Iron and Steel production

Schlagwörter:
blast furnace, Referat, Hausaufgabe, Iron and Steel production
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Beschreibung / Inhalt
Das Dokument befasst sich mit dem Thema Eisen und Stahl. Eine kurze historische Übersicht zeigt die Bedeutung von Eisen und Stahl in der Menschheitsgeschichte. Es werden zwei grundlegende Arten der Eisenherstellung beschrieben: die direkte und indirekte Reduktion. Weiterhin werden die notwendigen Materialgruppen für die Eisen- und Stahlherstellung vorgestellt, darunter Kohle/Koks, Eisenerz, Flüsse und Sauerstoff. Ein Schwerpunkt des Dokuments liegt auf dem Hochofen als wichtigstem Instrument bei der Stahlproduktion und seinen Bestandteilen. Die Gase im Hochofen werden genutzt, um die in ihm befindlichen Materialien zu durchdringen. Nach ca. 3 Stunden wird das Eisen abgelassen und entweder direkt an Stahlwerke geliefert oder zur Produktion von Gusseisen weiterverarbeitet. Die Grafiken im Dokument zeigen verschiedene Komponenten des Hochofens und dessen Bauweise. Es werden auch verschiedene Hilfsgeräte und Nebeneinrichtungen des Hochofens vorgestellt, die bei der Eisenherstellung gewinnbringend eingesetzt werden können. Das Dokument stellt somit einen Einblick in die Komplexität und Vielfältigkeit der Eisen- und Stahlproduktion dar.
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Auszug aus Referat
IRON and STEEL Historical Review Befor I ll talk about modern iron making, a short historical review should show you how important iron and steel has been being. Iron tools and weapons were allready used by the prehistorical man, but the iron was not man-made, it has an meteoric orgin. Anyway, iron was used for various purposes thousend of years ago. The time of the first man-made iron is still unknown, because the smelting process was certainly a result of chance, but the basic know-how of iron making is the same: while heating up to high temperatures the ore must be in contact with the hot charcoal and the reduction must take place in the absence of air. Today we know 2 basic kinds of iron making: the direct reduction and the indirect reduction. The 1st direct reduction process takes place between 1350 BC and 1100 BC. Simple hearths were used to win malleable iron which could then be forged by hammering. The big disadvantage was and still is, that it was a soft material, but they early found out that quenching mades it much harder. They also found out that iron with a carbon content above 2.06 could not be forged or rolled, but it could be casted into moulds. (This takes place the 1st time in China about 200 BC.) To gain iron from the indirect reduction process the first simple blast furnaces had to be built. Principial the indirect reduction operates as follows: In an initial semlting process the oxygen content of the iron was minimized, the result being pig iron. During ...
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Autor:
Kategorie:
Englisch
Anzahl Wörter:
1621
Art:
Fachbereichsarbeit
Sprache:
Englisch
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